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?我公司成功為美國Copper weld公司開發了薄銅帶連續擠壓成套設備

  • 分類:公司動態
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2021-04-01
  • 訪問量:0

【概要描述】? ? ?經過一系列成功的工藝試驗和性能檢測,美國Copper weld 公司最終選擇了大連康豐的TLJ300H型銅扁線高速連續擠壓生產線,用于生產厚度≤1mm 的窄幅扁平銅帶,為銅包鋼絲產品提供覆層材料。
? ?300H是我公司最新開發的高速連續擠壓成套設備,是現有銅、鋁扁線連續擠壓設備的升級換代產品,具有生產效率高、產品質量好、運行成本低的特點:
(1)生產銅扁線,平均產量達到800kg/h,平均電耗低于120kwh/t;生產鋁扁線,平均產量達到260kg/h,平均電耗低于240kwh/t。
(2)自動化程度高,1人可以獨立操作多臺機器,運行安全可靠,具備遠程無線互聯網服務和監控功能。
(3)擠出銅扁線的抗拉強度≥230MPa,屈服強度≥105MPa,延伸率≥45%,厚度波動在±0.02mm之間;產品表面質量好、無氣泡。
(4)生產線噪音低于82dB,無任何污染物排放,設備無油、水跑冒滴漏。
? ? ?與傳統同類連續擠壓設備相比,生產效率提高1倍,節能20%以上,減少操作人員2/3,節約場地50%以上;生產線可實現互聯網控制,具備遠程診斷、遠程服務功能;無油、水跑冒滴漏,無污染物排放,環境友好。
? ? ?在本案中,美國Copper weld公司的驗收產品規格為14.22×1.02mm、14.22×0.71mm、14.22×0.38mm,要求銅帶厚度尺寸公差在±0.01mm之間;產品寬厚比達到37,精度要求極高,采用傳統連續擠壓設備及工藝無法滿足要求。
? ? ?為此,我公司研發團隊獨創了高能量密度驅動主軸系統、低阻力模腔、工模具溫控系統、產品恒張力收排線系統和桿料預處理系統;解決了工裝模具壽命和產品質量控制等一系列難題,最終達到了美國Copper weld公司的產品要求,實現了薄銅帶產品的連續擠壓生產。
? ? ?該生產線已經完成了客戶場內驗收,預計在今年4月份開始安裝調試。如果您對我們的技術和新產品有興趣,請與我們聯系!

?我公司成功為美國Copper weld公司開發了薄銅帶連續擠壓成套設備

【概要描述】? ? ?經過一系列成功的工藝試驗和性能檢測,美國Copper weld 公司最終選擇了大連康豐的TLJ300H型銅扁線高速連續擠壓生產線,用于生產厚度≤1mm 的窄幅扁平銅帶,為銅包鋼絲產品提供覆層材料。
? ?300H是我公司最新開發的高速連續擠壓成套設備,是現有銅、鋁扁線連續擠壓設備的升級換代產品,具有生產效率高、產品質量好、運行成本低的特點:
(1)生產銅扁線,平均產量達到800kg/h,平均電耗低于120kwh/t;生產鋁扁線,平均產量達到260kg/h,平均電耗低于240kwh/t。
(2)自動化程度高,1人可以獨立操作多臺機器,運行安全可靠,具備遠程無線互聯網服務和監控功能。
(3)擠出銅扁線的抗拉強度≥230MPa,屈服強度≥105MPa,延伸率≥45%,厚度波動在±0.02mm之間;產品表面質量好、無氣泡。
(4)生產線噪音低于82dB,無任何污染物排放,設備無油、水跑冒滴漏。
? ? ?與傳統同類連續擠壓設備相比,生產效率提高1倍,節能20%以上,減少操作人員2/3,節約場地50%以上;生產線可實現互聯網控制,具備遠程診斷、遠程服務功能;無油、水跑冒滴漏,無污染物排放,環境友好。
? ? ?在本案中,美國Copper weld公司的驗收產品規格為14.22×1.02mm、14.22×0.71mm、14.22×0.38mm,要求銅帶厚度尺寸公差在±0.01mm之間;產品寬厚比達到37,精度要求極高,采用傳統連續擠壓設備及工藝無法滿足要求。
? ? ?為此,我公司研發團隊獨創了高能量密度驅動主軸系統、低阻力模腔、工模具溫控系統、產品恒張力收排線系統和桿料預處理系統;解決了工裝模具壽命和產品質量控制等一系列難題,最終達到了美國Copper weld公司的產品要求,實現了薄銅帶產品的連續擠壓生產。
? ? ?該生產線已經完成了客戶場內驗收,預計在今年4月份開始安裝調試。如果您對我們的技術和新產品有興趣,請與我們聯系!

  • 分類:公司動態
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2021-04-01
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詳情
      經過一系列成功的工藝試驗和性能檢測,美國Copper weld 公司最終選擇了大連康豐的TLJ300H型銅扁線高速連續擠壓生產線,用于生產厚度≤1mm 的窄幅扁平銅帶,為銅包鋼絲產品提供覆層材料。
      300H是我公司最新開發的高速連續擠壓成套設備,是現有銅、鋁扁線連續擠壓設備的升級換代產品,具有生產效率高、產品質量好、運行成本低的特點:
(1)生產銅扁線,平均產量達到800kg/h,平均電耗低于120kwh/t;生產鋁扁線,平均產量達到260kg/h,平均電耗低于240kwh/t。
(2)自動化程度高,1人可以獨立操作多臺機器,運行安全可靠,具備遠程無線互聯網服務和監控功能。
(3)擠出銅扁線的抗拉強度≥230MPa,屈服強度≥105MPa,延伸率≥45%,厚度波動在±0.02mm之間;產品表面質量好、無氣泡。
(4)生產線噪音低于82dB,無任何污染物排放,設備無油、水跑冒滴漏。
      與傳統同類連續擠壓設備相比,生產效率提高1倍,節能20%以上,減少操作人員2/3,節約場地50%以上;生產線可實現互聯網控制,具備遠程診斷、遠程服務功能;無油、水跑冒滴漏,無污染物排放,環境友好。
      在本案中,美國Copper weld公司的驗收產品規格為14.22×1.02mm、14.22×0.71mm、14.22×0.38mm,要求銅帶厚度尺寸公差在±0.01mm之間;產品寬厚比達到37,精度要求極高,采用傳統連續擠壓設備及工藝無法滿足要求。
      為此,我公司研發團隊獨創了高能量密度驅動主軸系統、低阻力模腔、工模具溫控系統、產品恒張力收排線系統和桿料預處理系統;解決了工裝模具壽命和產品質量控制等一系列難題,最終達到了美國Copper weld公司的產品要求,實現了薄銅帶產品的連續擠壓生產。
      該生產線已經完成了客戶場內驗收,預計在今年4月份開始安裝調試。如果您對我們的技術和新產品有興趣,請與我們聯系!

 

 

 

 

 

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